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环形弹簧的形状会影响使用吗?

  环形弹簧成形过程的确定传统的环形弹簧形状是多个正弦环形。成形过程是先冷压预成形,然后时效热处理,而后完成整个成形过程。预压成型,因为该村材料在冷压过程中弹性较高,回弹量大。因此,采用可调成形高度的成形模,即从理论上计算了冷压过程中峰谷高差的比值。数值要大,根据实验条件确定差值的大小。从而环形通过,热处理得到保证。
  成品是用这种成型工艺添加的。它安装在齿轮上,发现环形弹簧不能被压扁。环形弹簧与电枢之间的更大间隙可达2个或2个以上,与技术要求相差很大,使离合器得以正常使用。其原因是在预成形过程中,弹簧发生了不必要的塑性变形,在后续时效处理过程中无法完全消除这种塑性变形。因此,该环形与理论环形不同,不能满足技术要求,不能正常使用。这种成型工艺不能保证波浪弹性的设计。
 它们的形状不同。传统的波弹簧形状是正弦波,所讨论的波弹簧的形状是一个自由的复杂曲面。它是根据环形弹簧的实际受力状态建立数学模型,利用有限元软件计算数据得到的曲面。在进行成形实验时,利用计算数据对13型成形模具进行了制造实验,发现加载后的形状与成形模具的形状一致。一旦卸载,其形状与理论设计数据有很大的不同。在形状上没有明显的变化,也就是说,它与施加的载荷的大小几乎没有关系。
 由此可知,上述成形过程不能满足波弹的要求。任何材料的屈服极限都不同于常温状态和受热状态,并随受热温度的升高而减小。如果在材料的屈服极限以外的状态下进行各种压力成形工艺,则在去负荷后成形后形状仍处于状态,不会恢复到成形前的状态。根据这一理论,可以认为环形弹簧是在屈服极限状态下形成的。该实验方法首先对环形弹簧材料进行时效热处理。

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